一、核心工作原理 過濾階段：待過濾的流體（液體 / 氣體）在壓力差（重力、泵壓或負壓）作用下，進入過濾器殼體，流經(jīng)內(nèi)部的濾袋。 雜質(zhì)攔截：流體中的固體顆粒、懸浮物等雜質(zhì)被濾袋的纖維孔隙截留，符合精度要求的潔凈流體則透過濾袋，從出口排出。 清灰 / 換袋階段：隨著過濾進行，濾袋表面雜質(zhì)堆積形成 “濾餅”，導(dǎo)致過濾阻力升高。當(dāng)阻力達到設(shè)定值時，需通過手動換袋（小型設(shè)備）或自動清灰（如脈沖噴吹、振動清灰，大型設(shè)備）去除雜質(zhì)，恢復(fù)過濾效率。

四、核心優(yōu)勢與局限性 優(yōu)勢 過濾精度高且靈活：濾袋孔徑可從 1μm（精細過濾）到 1000μm（粗過濾）選擇，能滿足不同場景需求。 處理能力強：單臺設(shè)備可適配大流量（可達數(shù)百 m3/h），多臺并聯(lián)可進一步提升處理量。 維護成本低：濾袋更換便捷，且部分材質(zhì)（如 PP、PE）成本較低，無復(fù)雜易損部件。 適應(yīng)性廣：可處理腐蝕性、高溫（部分耐高溫濾袋如 PTFE，耐溫可達 260℃）流體，兼容性強。 局限性 濾袋易堵塞：處理高黏性或高濃度雜質(zhì)時，濾餅易結(jié)塊，需頻繁清灰 / 換袋，影響效率。 不適用于硬顆粒：流體中若含尖銳硬顆粒，可能劃傷濾袋，導(dǎo)致過濾失效。 壓力損失較大：相比網(wǎng)式、籃式過濾器，濾袋的阻力更高，需匹配足夠的動力（如高壓泵）。